• 通信布线难
• 数据传输范围有限
• 数据响应延迟高
• 通信性价比低

由于工厂生产环境复杂，工业流程各系统之间的通信布线是一大难题。工厂的搬送机器人或一个厂矿的挖机经常需要在一个范围内频繁移动，并且厂内Wifi覆盖范围有限，导致Wifi信号弱、信号差，而且4G（亦或Lora/NB）网络下的数据传输和延时速率达不到机器人响应的要求。

每个企业处于核心技术保密或受限于使用的生产系统软硬件不统一等原因，无法构成紧密的价值网络，导致价值网络整体的竞争力难以提升。利用分布式账本等技术，解决信任问题后，可以突破单个工厂的限制，将价值网络中的上下游企业工厂的制造系统连接起来，进而可以实现上下游制造产线的实时调整和协同，上游的流水线变慢，下游的流水线也可以速度放缓，这样就避免了不必要的生产和库存，从而使整个价值网络的竞争力得以提升。

随着5G技术的成熟应用，已经可以满足工业系统对于高可靠低延时的需求，DTU（无线传输设备）无论在部署商还是运维商，较原本的有限方案都有着明显优势和极高的性价比。可以预见的是，工业系统的互联将随着5G的建设而得到快速普及。

工业互联网主要解决三个问题：一是打通制造企业颞部的IT软件系统与OT设备系统，进行自动派单，从而实现柔性制造；二是在工厂外实现上下游产业链的优化组合；三是更好的管理产品的设计和产品生命周期。

菠拿拿工业互联网基于互联网的大数据、云计算、分布式存储等技术，为生产型工业企业提供工业互联网智慧化方案，通过传感器、大数据、云计算等技术打通工业各环节，实现工控系统、通信系统和信息化系统的智能化融合，让企业的生产管理更加清晰透明。制造型企业实现设备自动化、搬送自动化和排产自动化，实现上下游企业的工厂智慧链接，生产线实时调整与协同工作，并提供管理能力，大幅提升工厂的生产效率和企业的盈利能力。

• 多连接

  低成本、普适应的连接 即插即用 多设备自动识别

• 强平台

  自主可控强工业属性的 灵活可配置中台 通过微服务支持 上层应用需求

• 够安全

  保障客户安全 端到端全链路安全

• 高智能

  以AI为生产力 基于OT+IT数据 加工分析 建模学习 挖掘工业核心价值

• 多应用

  赋能行业龙头 打造凸现工业价值的应用 客户的SaaS投入产出效益10倍+

菠拿拿融合架构，实现5G、AI+、loT设备、云计算、物联网、区块链、大技术等高新科技手段的技术融合，针对生产型企业，根据不同的生产计划，快速生成配套技术方案，该技术架构可按需扩展，实现更广泛的系统集成应用，特点是低延时，甚至可到毫秒级乃至亚毫秒级。菠拿拿超融合架构，实现模块化耦合，对应不同设备可弹性部署，该架构有三层架构，一是内核，二是基础服务，三是程序框架。该架构可多端部署，实现跨终端生态共享，在跨设备之间实现共享生态。

现有生产模式中，产品价值链由产品设计、生产规划、生产工程、生产执行、服务等多个环节所构成，各环节数据来源不同，异构型强，难以互通，整个价值链的信息无法完全透明。但是，基于互联网和数字孪生技术，在产品的设计阶段使用CAD软件设计产品的解析模型；在产品的使用阶段，利用5G和loT PaaS采集关键参数，并且输入至云端的模型解析软件里，可以在该产品的全生命周期中很好的跟踪产品的性能和设计指标之间的差异变化。进一步，这些使用过程的信息便成为下一次产品迭代的重要数据来源，如此周而复始，推动产品不断迭代进步。

随着loT PaaS的成熟，云端已经兼容了WiFi、BLE、Zigbee、Modbus、OpcUA、RS232等网络和连接协议。这些协议可以通过5G的模组非常方便的帮助原有的IT系统与云端打通。APS（自动排产软件）和MES（制造执行系统）可以从云端或边缘服务器直接下发工艺包和生产计划至每一个机台，从而实现IT于OT，即信息化与工控软件的融合和工厂内部垂直集成。通过轻松把设备数据连到云上，将设备作业的数据传到业务系统（云上的IT系统）里面。可实现派工自动化，从而实现生产的实时调整，满足个性化需求定制。